全封閉集菌儀ZW-808A微生物限度檢測儀操作的詳細資料：

全封閉集菌儀ZW-808A微生物限度檢測儀操作

集菌儀是一次性使用全封閉集菌培養(yǎng)器的配套使用設(shè)施。一體化不銹鋼機殼設(shè)計：采用L304衛(wèi)生級不銹鋼，解決了無菌室. 微生物室高潔凈儀器的要求。提高儀器的使用壽命，降低因傳統(tǒng)集菌儀表面生銹問題造成的維修、更換等產(chǎn)生的成本。避免了因為化學(xué)物質(zhì)對表面的腐蝕，機殼表面設(shè)計不留死角。通過集菌儀定向蠕動加壓原理，使供試品中微生物截留在濾器中的微孔濾膜（0.22µm*47mm或0.45µm*47mm上，通過沖洗濾膜除去抑菌成分，然后把所需的培養(yǎng)基通過進樣管道直接引入全封閉過濾集菌培養(yǎng)器中，放置在培養(yǎng)箱內(nèi)進行無菌培養(yǎng)。

集菌儀操作步驟

1、把儀器的蠕動泵柄和鉤松開，將培養(yǎng)器的軟管正確放入蠕動泵的定位槽內(nèi)，鎖緊蠕動泵柄及鉤。

2、在停止狀態(tài)時，按一下“RUN/STOP”鍵或踩動一下腳踏開關(guān)，儀器即啟動，顯示屏上顯示儀器輸出轉(zhuǎn)速；而儀器轉(zhuǎn)運的快慢，可根據(jù)需要在儀器工作時，通過“UP”、“DOWN”鍵“30R”、“60R”、“100R”“160R”“220R”檔位鍵隨時調(diào)整，轉(zhuǎn)速為220rpm，zui低有效轉(zhuǎn)速為30rpm。

3、在粉針劑溶解時，建議使用轉(zhuǎn)速在30rpm上下（可直接按“30R”鍵啟動）；在大容量注射劑過濾操作時，建議使用轉(zhuǎn)速為160rpm上下（可直接按“160R”鍵啟動）；然后根據(jù)具體需要做微調(diào)，使用“UP”、“DOWN”鍵作上下調(diào)整。

4、當更換檢品和完成過濾時，再按一下“RUN/STOP”鍵或踩動一下腳踏開關(guān)，儀器即停止運行。

全封閉集菌儀ZW-808A微生物限度檢測儀操作

主要特征：

1.新型泵頭：偏心張緊固定法，操作方便快捷。

2.智能集菌儀的傳動系統(tǒng)采用低轉(zhuǎn)速大力鉅電機，直接驅(qū)動，從而降低了輸入功率和機身表面的溫度，噪音在50db以下。

3.蠕動泵具有安全保護裝置，打開動快自動停止運轉(zhuǎn)，避免操作失誤對人的傷害。

4.整機采用L304不銹鋼一體化超小型設(shè)計，減少操作臺的占用空間。

5.轉(zhuǎn)速控制采用無極旋轉(zhuǎn)調(diào)速法控制，操作簡單直接，有暫停記憶功能。

6.腳踏開關(guān)采用進口航空防水端頭連接，超低電壓控制電器，不會存在漏電傷人的危險

7.機殼表面經(jīng)鏡面處理，便于消毒和清潔。

8.排液槽有分體式和連機旋轉(zhuǎn)式可選。

9.機身所有安裝口端經(jīng)過防水密封處理，有效的防止液體滲入機內(nèi)。

10.可根據(jù)客戶需求，增加檢品回收功能，可自由拆裝回收支架，滿足昂貴檢品的回收和產(chǎn)品除菌的特殊需求。

11.轉(zhuǎn)速 ： 0～300±5rpm

集菌儀注意事項

1、儀器必須有效接地。

2、若無菌室采用化學(xué)消毒劑消毒時，應(yīng)將儀器置于密封罩內(nèi)，或搬出無菌室，以免損壞電子部件和腐蝕金屬配件。

3、應(yīng)保持取樣針上的過濾膜干燥，氣流暢通，正常進液。方法是在取樣針插入瓶裝流體樣品時，應(yīng)先開機，然后倒轉(zhuǎn)容器瓶。

4、更換檢品或完成過濾時，應(yīng)停機，否則會使培養(yǎng)器內(nèi)產(chǎn)生過高的氣壓，使膠帽彈出，影響使用。可摘下膠帽放氣，消除培養(yǎng)器的壓力。

5、若進液管內(nèi)出現(xiàn)過多氣泡，應(yīng)將蠕動泵轉(zhuǎn)速降低，并檢查進氣濾膜是否被浸濕，若不能進液，則檢查進液針管是否暢通。

6、儀器運轉(zhuǎn)時切勿將手伸入蠕動泵內(nèi)，待扣上蠕動泵柄和鉤后再開機。

7、更換或緊固轉(zhuǎn)輪時必須關(guān)閉儀器電源操作。

8、避免將轉(zhuǎn)輪進行高溫或濕熱滅菌，避免轉(zhuǎn)輪浸潤消毒，液體進入轉(zhuǎn)輪時應(yīng)及時擦拭干凈。

9、本機具有蠕動泵安全保護功能，當打開蠕動泵動塊時，儀器會自動停止運行，合上后需按RUN/STOP”鍵或踩動一下腳踏開關(guān)恢復(fù)運行。

10、避免連續(xù)踩動腳踏開關(guān)。

11、踩動腳踏開關(guān)后，腳不要立即松開，應(yīng)適當延遲至儀器啟動或停止。

12、避免將腳踏開關(guān)置于具有強腐蝕性、氧化性的環(huán)境。

13、避免將腳踏開關(guān)內(nèi)部進入液體。

14、避免液體滲入機殼。